切割式研磨仪的粉碎是通过转刀与切割棱及底筛之间的剪切作用实现的，样品通过进样漏斗进入研磨腔，在切割电机的高速剪切下，样品快速被粉碎，当样品尺寸小于底筛孔径的尺寸时，样品就会进入收集容器，从而完成样品的粉碎。
切割式研磨仪被广泛应用，但出现传动轴振动及小牙轮断齿一系列的安全问题一直困扰着，导致机组燃料的供应也受到了一定的到影响，经过工作人员多次调试，效果得到有效的改善，传动轴振动低于0.08mm。
切割式研磨仪调试的具体措施：
1、齿轮传动装置的重要装配参数是自动金相切割研磨抛光一体机齿顶间隙，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，生产过程中，设备长期运行，大齿轮齿圈受力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，避免因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm。
2、大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在生产操作中，全自动金相切割机除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。
3、传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因，切割式研磨仪采用传统的定期、手工加油，此做法也能够保证轴承得到足够的润滑，但易造成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的破裂，延长寿命。
